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          天然橡膠板的生產工藝
          文章來源:京東橡膠    點擊:335    發(fā)布時間:2024-06-28

          天然橡膠板,作為一種重要的工業(yè)材料,被廣泛應用于各個領域。天然橡膠板的生產工藝是什么下面京東橡膠給大家解介紹一下。

          天然橡膠板生產過程中,原料的預處理至關重要。
          配合劑需要干燥,以避免結塊和混煉時分散不均,從而影響產品質量。
          此外,生膠需要進行塑煉以提高其可塑性,方便后續(xù)加工。
          塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。
          接下來是混煉過程,即將塑煉后的生膠與配合劑混合,通過機械拌合作用使配合劑均勻分散在生膠中。

          混煉膠作為制造橡膠制品的半成品材料,其質量直接影響到最終產品的性能。


          天然橡膠板


          成型工藝也是生產天然橡膠板的關鍵步驟。
          根據(jù)制品的形狀和尺寸要求,可以選擇壓延成型、壓出成型或模壓成型等方法。
          不同的成型方法適用于不同類型的橡膠制品,如簡單的片狀、板狀制品通常采用壓延成型,而復雜的橡膠制品則需要壓出成型或模壓成型。
          硫化是橡膠加工過程中最為重要的環(huán)節(jié)。
          通過加入硫化劑并在規(guī)定溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間形成立體網(wǎng)狀結構,從而提高橡膠的彈性。
          硫化劑的品種繁多,包括硫磺、有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。
          硫化程度的控制對于橡膠制品的性能至關重要,欠硫和過硫都會導致橡膠性能下降。
          在生產過程中,為了達到理想的使用性能,還需要采取一些輔助措施。

          例如,增加強度可以通過配用硬質碳黑或摻用酚醛樹脂來實現(xiàn);提高耐磨性可以選用硬質碳黑;對于氣密性要求高的產品,應減少揮發(fā)性高的組分的使用;而增加耐熱性則可以采用新的硫化工藝。




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